O papel dorolos tensores do transportadoré soportar a cinta transportadora e o peso do material.O funcionamento dos rolos debe ser flexible e fiable.A redución da fricción entre a cinta transportadora e os rolos xoga un papel fundamental na vida útil da cinta transportadora, que supón máis do 25% do custo total da cinta transportadora.Aínda que os rolos son unha pequena parte da cinta transportadora e a estrutura non é complicada, non é fácil facer rolos de alta calidade.

Os seguintes criterios utilízanse para xulgar a bondade dos rolos: a cantidade de esgotamento radial dos rolos;a flexibilidade dos rolos;e a cantidade de esgotamento axial.

Incluso a maquinaria de fábrica máis básica debe ser fabricada nalgún lugar.Estes transportadores de rolos están fabricados con láseres e serras de cinta.

 

 

Liña de procesamento de tubos

Os tubos pasados ​​inspeccionados son introducidos na máquina automática de procesamento de tubos.Despois de cortar o tubo, o tope dobre lado é avellanado e o gas de alta presión elimina as virutas de ferro e as impurezas dentro do tubo.

Para o procesamento da pel do rolo, tanto a superficie de toma interna como a exterior da pel do rolo e a parte de incrustación correspondente do conxunto do asento do rodamento realízanse baixo a garantía do proceso de alta precisión e o procesamento complétase ao mesmo tempo mediante posicionamento dun punto e procesamento multipunto.

 

 

Liña de soldadura-montaxe-inspección de rolos

Esta liña está directamente conectada coa liña de procesamento de tubos ascendentes, deseñamos ferramentas especiais, adoptamos o xeito de montaxe directa e referencia de posicionamento, alimentamos o eixe e presionamos o rodamento, á súa vez, tomamos o diámetro exterior dos dous extremos de o eixe do rolo como referencia, e coloca directamente e solda co diámetro exterior do corpo do tubo, o que garante a precisión do eixe e a precisión da ferramenta, e elimina o erro acumulado causado pola forma de montar varias pezas. en secuencia e posicionamento paso a paso, que se adoita empregar na montaxe do rolo.Isto garante a precisión dos rolos finais.Despois da soldadura, inxéctase a graxa, o selo é presionado e o anel de retención é montado.Todos os procesos de montaxe anteriores complétanse pola cadea de montaxe, e a proba de descentramento radial e resistencia á rotación dos rolos complétase pola liña de proba.Os rolos probados instálanse con alta precisión, baixa tensión interna, baixa resistencia á rotación dos rolos e calidade estable, evitando eficazmente o erro e a inestabilidade xerados pola operación manual, e a vida útil dos rolos mellora moito.

 

 

Principio de funcionamento

Ofabricante de rolosGCS producirá dous asentos de rodamentos nos dous extremos do eixe do rolo mediante mecanizado ou rectificado para producir diámetros de eixe con tolerancias dunhas poucas micras, preparando os extremos do eixe do rolo con moita precisión para que coincidan co diámetro interior/orificio do rodamento necesario.

Do mesmo xeito, as mangas ocas dentro dos dous mandriles centrais opostos da matriz de cabeza de soldadura de novo deseño están mecanizadas con moita precisión para producir un diámetro interior moi preciso.Este diámetro interior tamén ten unha tolerancia de axuste do diámetro exterior dunhas poucas micras aos dous extremos preparados do eixe do rolo.Ademais, os dous eixes centrais dos dous mandriles centrais opostos están aliñados con moita precisión entre si ao redor do eixe central do soldador de rolos cando o soldador está configurado (agora úsanse habitualmente os láseres para este fin).

 

 

asento de rodamentos;liña de montaxe de estampación

A cinta laminada en frío introdúcese na liña mediante un sistema automático de servir e é prensada e formada continuamente mediante 8 prensas.Cada unha: a prensa está conectada mediante manipuladores móbiles para garantir unha capacidade de produción eficiente e estable.Todos eles adoptan matrices de estampación importadas e aceiro de tiras laminadas en frío importadas para que a tolerancia do diámetro interior do asento do rodamento se manteña dentro de 0,019 mm, que está moi por debaixo do estándar nacional de O.04 mm.

Ao limitar a velocidade de estampación, a forza de estampación, o uso de graxa e outros indicadores para maximizar o control da redución do espesor da placa durante o proceso de calandrado, garanten os requisitos de resistencia do asento do rodamento.Para as condicións de traballo quentes e húmidas, temos que: estampar o asento do rodamento completo, pero tamén o tratamento con fosfato para mellorar a capacidade anticorrosiva.

 

 

Liña de procesamento de asentos de rodamentos

A carcasa do rodamento rematada por estampación debe ser axustada finamente pola máquina de procesamento para mellorar a precisión do seu bordo exterior e cumprir os requisitos de tolerancia do axuste de tope interior co tubo, que é un axuste de interferencia segundo o proceso de montaxe e pode evitar eficazmente o problemas de posicionamento inexactos causados ​​polo axuste de espazo comúnmente usado por outros fabricantes.Despois do xiro de precisión, o asento do rodamento preséntase automaticamente nunha soa peza co rodamento de alimentación como conxunto e transmítese á liña de montaxe de soldadura en rolo.Mediante o posicionamento preciso e a montaxe previa do rolamento e asento do rodamento, a soldadura de alta precisión garante eficazmente o requisito de coaxialidade dos rolos e reduce significativamente a tensión interna e a deformación térmica da soldadura xerada na montaxe.

 

 

Liña de mecanizado de eixos

Como material do eixe úsase aceiro redondo estirado en frío con alta precisión superficial.O material do eixe córtase á lonxitude establecida, aliméntase á posición de suxeición e, a continuación, perfórmase o orificio central e vírase a ranura do anel de suxeición.Todo o proceso complétase automaticamente na mesma estación para que o erro acumulado causado pola suxeición múltiple non sexa demasiado grande.O equipo adopta un método de posicionamento e procesamento multipunto para a produción, o que evita o erro acumulado causado pola suxeición e posicionamento múltiple, e a coaxialidade e a cilindricidade son mellores que noutras industrias.

 

 

Liña de secado de pintura en spray

Despois do tratamento da superficie, como a eliminación de cinzas e aceite, os rolos cualificados detectados entran na máquina de entrada da cadea, no dispositivo de xeración electrostática e na canle de pintura por pulverización.O revestimento da superficie complétase coa liña de pulverización e secado electrostática composta por equipos de secado.A pintura utilizada para os rolos engádese con compoñentes antioxidantes e a película de pintura formada despois do secado é dura.É resistente á auga, ao aceite e ao ácido, ten unha forte adhesión, é fermoso e exquisito e é axeitado para varias condicións de traballo.