O papel do/darodillos tensores do transportadoré para soportar a cinta transportadora e o peso do material. O funcionamento dos rolos debe ser flexible e fiable. A redución da fricción entre a cinta transportadora e os rolos xoga un papel fundamental na vida útil da cinta transportadora, que representa máis do 25 % do custo total da cinta transportadora. Aínda que os rolos son unha pequena parte da cinta transportadora e a estrutura non é complicada, non é doado fabricar rolos de alta calidade.

Os seguintes criterios utilízanse para xulgar a calidade dos rolos: a cantidade de desviación radial dos rolos; a flexibilidade dos rolos; e a cantidade de desviación axial.

Mesmo a maquinaria de fábrica máis básica precisa ser fabricada nalgún lugar. Estes transportadores de rolos fabrícanse con láseres e serras de cinta.

 

 

Liña de procesamento de tubos

Os tubos inspeccionados e aprobados introdúcense na máquina automática de procesamento de tubos. Despois de cortar o tubo, o tope lateral dobre é perforado e o gas de alta presión elimina as lascas de ferro e as impurezas do interior do tubo.

Para o procesamento da pel do rolo, tanto a superficie de toma interior como a exterior da pel do rolo e a parte de incrustación correspondente do conxunto do asento do rolamento realízanse baixo condicións de garantía de proceso de alta precisión, e o procesamento complétase ao mesmo tempo mediante o posicionamento dun punto e o procesamento multipunto.

 

 

Liña de soldadura-montaxe-inspección para rolos

Esta liña está conectada directamente coa liña de procesamento de tubos augas arriba. Deseñamos ferramentas especiais, adoptamos o método de montaxe directa e referencia de posicionamento, alimentamos o eixe e prememos o rolamento. Tomamos o diámetro exterior dos dous extremos do eixe do rolo como referencia e posicionamos e soldamos directamente co diámetro exterior do corpo do tubo, o que garante a precisión do eixe e a precisión da ferramenta, e elimina o erro acumulado causado polo xeito de montaxe secuencial de varias pezas e posicionamento paso a paso, que se usa normalmente na montaxe do rolo. Isto garante a precisión dos rolos finais. Despois da soldadura, inxéctase graxa, prémese o selo e móntase o anel de retención. Todos os procesos de montaxe anteriores realízanse na liña de montaxe, e a proba de desviación radial e resistencia á rotación dos rolos realízase na liña de probas. Os rolos probados instálanse con alta precisión, baixa tensión interna, baixa resistencia á rotación dos rolos e calidade estable, evitando eficazmente o erro e a inestabilidade xerados pola operación manual, e a vida útil dos rolos mellora considerablemente.

 

 

Principio de funcionamento

O/Afabricante de rolosGCS producirá dous asentos de rodamentos en ambos extremos do eixe do rolo mediante mecanizado ou rectificado para producir diámetros de eixe con tolerancias duns poucos micróns, preparando os extremos do eixe do rolo con moita precisión para que coincidan co orificio/diámetro interior do rodamento requirido.

Do mesmo xeito, as mangas ocas dentro dos dous mandriles centrais opostos da matriz de cabeza de soldadura de novo deseño están mecanizadas con moita precisión para producir un diámetro interior moi exacto. Este diámetro interior tamén ten unha tolerancia de axuste do diámetro exterior duns poucos micróns cos dous extremos preparados do eixe do rolo. Ademais, os dous eixes centrais dos dous mandriles centrais opostos están aliñados con moita precisión entre si arredor do eixe central da soldadora de rolo cando esta está configurada (agora úsanse habitualmente láseres para este propósito).

 

 

Asento de rodamentos; liña de montaxe de estampado

A tira laminada en frío aliméntase na liña mediante un sistema de servizo automático e prénsase e fórmase continuamente con 8 prensas. Cada prensa está conectada mediante manipuladores móbiles para garantir unha capacidade de produción eficiente e estable. Todas elas adoptan matrices de estampado importadas e aceiro de tira laminado en frío importado para que a tolerancia do diámetro interior do asento do rolamento se manteña dentro de 0,019 mm, o que está moi por debaixo do estándar nacional de 0,04 mm.

Ao limitar a velocidade de estampado, a forza de estampado, o uso de graxa e outros indicadores para maximizar o control da redución do grosor da placa durante o proceso de calandrado, garántense os requisitos de resistencia do asento do rolamento. Para condicións de traballo cálidas e húmidas, temos que: estampar o asento do rolamento rematado, pero tamén aplicar un tratamento de fosfato para mellorar a capacidade anticorrosiva.

 

 

Liña de procesamento de asentos de rolamentos

A carcasa do rodamento acabada mediante estampado debe ser axustada con precisión pola máquina de procesamento para mellorar a precisión do seu bordo exterior e cumprir os requisitos de tolerancia do axuste do tope interior co tubo, que é un axuste de interferencia segundo o proceso de montaxe e pode evitar eficazmente os problemas de posicionamento impreciso causados ​​polo axuste de folgura que adoitan usar outros fabricantes. Despois do torneado de precisión, o asento do rodamento prénsase automaticamente nunha soa peza co rodamento de alimentación como conxunto e transpórtase á liña de montaxe de soldadura por rolos. Mediante un posicionamento preciso e a premontaxe do rodamento e o asento do rodamento, a soldadura de alta precisión garante eficazmente o requisito de coaxialidade dos rolos e reduce significativamente a tensión interna e a deformación térmica da soldadura xeradas no conxunto.

 

 

Liña de mecanizado de eixes

Como material do eixe utilízase aceiro redondo estirado en frío con alta precisión superficial. O material do eixe córtase á lonxitude establecida, aliméntase á posición de suxeición e, a continuación, perfórase o orificio central e xirase a ranura do anel de suxeición. Todo o proceso realízase automaticamente na mesma estación para que o erro acumulado causado por múltiples suxeicións non sexa demasiado grande. O equipo adopta un método de posicionamento por puntos e procesamento multipunto para a produción, o que evita o erro acumulado causado por múltiples suxeicións e posicionamentos, e a coaxialidade e a cilindricidade son mellores que noutras industrias.

 

 

Liña de secado de pintura en aerosol

Despois do tratamento superficial, como a eliminación de cinzas e aceite, os rolos cualificados detectados entran na máquina de entrada de cadea, no dispositivo de xeración electrostática e no canal de pintura por pulverización. O revestimento superficial complétase mediante a liña de pulverización e secado electrostáticos composta por equipos de secado. A pintura utilizada para os rolos contén compoñentes antioxidantes, e a película de pintura formada despois do secado é dura. É resistente á auga, ao aceite e ao ácido, ten unha forte adhesión, é fermosa e exquisita, e é axeitada para diversas condicións de traballo.